木托盤又可以稱為：免熏蒸托盤、夾板托盤、出口托盤、免檢托盤，等。隨著人們對(duì)它的越來越了解，如今各種行業(yè)都被廣泛應(yīng)用，那大家知道高質(zhì)量的木托盤是怎樣生產(chǎn)出來的嗎？首先就是取材，只有高質(zhì)量的材料才能做出好的木托盤，下面我們介紹一下木托盤的生產(chǎn)過程。

　　木制托盤生產(chǎn)工藝流程：

　　1、所有經(jīng)森檢部門審批同意收購、調(diào)運(yùn)的病疫木必須統(tǒng)一堆放在專用的病疫木處理場(chǎng)地。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段。

　　3、用不同規(guī)格的旋切機(jī)將松木段旋切成2.2mm厚度單板。

　　4、用單板剪板機(jī)成刀切除樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運(yùn)送到干燥機(jī)前進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作。

　　5、將干燥后的單板進(jìn)行儲(chǔ)存堆放后，再進(jìn)行整理修補(bǔ)分選。

　　6、將分選的單板進(jìn)行涂膠。

　　7、將涂膠的單板進(jìn)行組胚排板（九層縱橫交錯(cuò)進(jìn)行排列，厚度30mm）。

　　8、組胚好的半成品進(jìn)行預(yù)壓，經(jīng)過預(yù)壓后的木托盤便于熱壓不易錯(cuò)位。

　　9、把預(yù)壓的半成品木托盤進(jìn)行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達(dá)到120-130度，壓力大小根據(jù)油缸直徑大小而設(shè)置。

　　10、按照規(guī)定進(jìn)行鋸邊長和寬。

　　11、按規(guī)定取樣進(jìn)行檢測(cè)木托盤強(qiáng)度。

　　12、把生產(chǎn)過程中的無用剩余物、邊料進(jìn)行清理干凈并運(yùn)到鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行干燥和熱壓使用。

　　木托盤生產(chǎn)工藝流程：

　　1、如客戶無提供托盤圖樣，先設(shè)計(jì)圖樣給客戶確認(rèn)。

　　2、配料，對(duì)托盤用料進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)算，對(duì)木托盤裁剪。

　　3、選料，對(duì)裁好的板材進(jìn)行挑選，淘汰不能使用的板材，如開膠、斷裂等。

　　4、組裝，用鋼釘對(duì)板材定位組裝。

　　5、特種加工、如鋸圓角、斜角、印圖案文字等。

　　6、檢驗(yàn)，由專職人員對(duì)托盤進(jìn)行檢驗(yàn)，

　　7、堆垛，待生產(chǎn)好對(duì)托盤進(jìn)行堆碼，分類入庫待發(fā)貨。